核心词：宁波装饰公司 工业化装饰施工 装配式装饰施工 装饰施工 
目录：
1、因此客观上也就决定了装饰施工材料的运输不允许增加电梯的垂直运输压力
2、作为将来业主招商的商户后继使用的隔墙顶部刚性连接基层
3、负责收集汇总分析各项品质数据
4、工艺的规范化整理
5、建立工业化装配式施工从现场到工厂
　　核心筒中分布的施工电梯有限,总容量或者说每次运输材料的数量是定值,施工周期也是个定值。

垂直运输作为一种有限的资源在超高层建筑过程中存在;运力资源分配到主塔参建单位是有限的。

　　

因此客观上也就决定了装饰施工材料的运输不允许增加电梯的垂直运输压力

　　因此客观上也就决定了装饰施工材料的运输不允许增加电梯的垂直运输压力。

传统的装饰施工手工作业对材料部品的要求相对较低,不论是从材料本身尺寸,还是即用材料的加工完成程度。

假设大部分选用传统的手工艺作业来完成A标室内精装修施工内容,会带来两个问题;首先装饰材料尺寸要求不高必然会在现场发生裁切,裁切的材料废弃物必然会占用垂直运输资源;其次装饰材料的加工完成程度不高,工业化装饰施工不但增加了施工人员的施工机具种类,而且会增加工人安装过程中的次品率,增加的施工机具及材料次品运输无形中也同样会占用垂直运输资源。

反之装饰施工装配式作业,对材料部品本身的尺寸要求很高;即用材料在施工现场以外的厂区集约成型,最大限度完成材料的深加工,减少次品率、减少了裁切垃圾、减少加工机具种类,更适合有限垂直运输资源的合理分配。

上海中心大厦项目既要满足我国《绿色建筑评价标准,又要达到LEEDTM绿色建筑铂金的认证级别,对室内建筑材料有了更高的要求。大部分室内装饰材料客观上明确不能采用传统手工作业了,取而代之的只有选择工业化生产装配式施工。例如鉴于LEEDTM对于环境质量中易挥发性有机化合物限制要求,卫生间墙面板采用的蜂窝铝板复核材料就不适合在现场使用粘接剂或密封胶成型手工加工制作了。上海中心大厦A标精装修项目分项工程中,按精装修施工面积90000㎡计,传统手工作业工艺5项、半工业化工艺(将提升为工业化工艺)10项、工业化工艺19项;近70000㎡的装配化施工,工业化施工比例装配化施工率80。在众多的分项施工中,我们不妨从下面几个现场施工的实例深入分析。预留隔墙的位置分散,延长米数量多。
　　

作为将来业主招商的商户后继使用的隔墙顶部刚性连接基层

　　作为将来业主招商的商户后继使用的隔墙顶部刚性连接基层,宁波装饰公司其稳定性、牢固性是预留隔墙的主要质量控制点。原设计的方案如下图:主要采用的是"切、割、裁、焊、钻"传统工艺的钢架基层制作与安装。采用装配式组件安装的预留隔墙,每个M10膨胀螺栓极限受拉按照14KN计,计算得每0.6延长米总重约0.55T,装饰施工受拉强度是极限值的1/4不到,稳固可靠性能达到要求。对比中不难发现装配式施工优势明显;粗略统计,单单用栓接、螺接代替传统手工电焊作业这一项,工效提高约2.4～3倍。图中所有构成预留隔墙钢板组件均在厂家加工成型,相对于手工焊接施工大幅减少钢架切割损耗,实现现场余料为零,从而减少了垃圾运输的压力。卫生间台盆无论从钢架的成型,固定点选择、还是面层可耐丽板的预留空洞,总体施工步序繁多。上海中心大厦A标卫生间内的台盆钢架及台盆人造石材面板采用厂区集约成型加工技术,有效解决了人工操作误差大,现场焊接费工时的问题。红色部分表示承重钢架,黄色表示支托可丽耐的背板支托钢板。三维模型与现场照片的对比见下图。模块化设计:现场多个楼面尺寸不一,为保证最终饰面效果,在加工制作前预先测量优化,确定台盆中钢架长度型号等,装配式装饰施工标准模块定值尺寸,以满足工厂统一流水作业。试拼与校正:在工厂,根据台盆的模块化设计,将预先加工的钢架进行试拼接,与三维图纸对比、校正。台盆体支承架焊接一体成型:对比校正后的台盆钢架在厂家用夹具临时固定,在钢架端头位置焊接打磨,形成整体式框架,焊接过程中杜绝热冷不均产生的位移与变形。产品检验:成品完成后厂家通知项目部在出厂前会同厂家产品品质部门进行外观、尺寸、形变等检验。B幕墙收口窗帘箱位置幕墙玻璃先于装饰窗帘箱基层钢架施工,且窗帘箱体钢架最近的连接点距离幕墙玻璃只有200mm,为了规避动火对于幕墙玻璃的破环风险,确定钢架实施过程杜绝手工焊接作业。窗帘箱钢架定尺寸加工,现场不需切割。部品工业化加工装配化施工便于维修,较容易使用相同的工厂化部品更换。减少了现场切割、焊接等手工作业,节约劳动力资源的同时也大大减少了现场危险源,有利于现场安全施工。部品工业化加工缩短了从图纸到成品的时间,施工效率的提高对于整个工程进度的促进,尤其在这些大体量的办公建筑(同类室内装饰分项工程多处在每个楼层相同部位,且施工总量大)中更为明显。工厂工业化标化生产加工,现场装配组装,将大部分现场作业转移到了专业工厂,减小了人为干预造成的误差,降低了次品率,提高了施工质量。时间成本的缩短,相对工程利润的增长。便于检修更换,相对来说减少了后期维护的成本。工业化部品加工精度要求高,这就要求现场放样测绘力求精确无误。工业化部品加工工艺、现场装配化施工工艺的严格控制。完善的技术对口,提高技术交底的精确程度,与外加工厂家的合理沟通。外加工材料材质的落实和落实的具体方案,以及具有建设性的改善现场质量控制的方案。工业化部品生产来料、制程、出货这三大控制点的管理工作。各条线专业施工人员和管理人员质量意识的形成及提高。饰面完成后质量验收标准的选择及统一认定。物流管理:合理整合垂直运输资源,从细节上节约现场的材料运输时间,提高部品运输效率。计划管理:严控外加工生产时间,从深化图纸到部品加工完成时间都要按照计划时间。
　　

负责收集汇总分析各项品质数据

　　负责收集汇总分析各项品质数据,每周、月的分析汇总,以便后续正确指导装配式施工方向。巩固工业化加工所需的数据基础,重视现场精确的测绘,现场立体放线与图纸紧密结合,规范数据的收集、整理、成图流程。建立多渠道复核数据的通道。
　　

工艺的规范化整理

　　工艺的规范化整理,装饰部品部件加工工艺、装配化施工工艺使之固化,细化工种间衔接工艺,形成真正指导生产的实用手册。提高管理人员对现场情况的分析能力,传、帮、带技术结对执行,外加工厂家技术员与项目部技术管理人员轮岗,提高技术对口对接能力。质量的控制方案的落实应该结合规范的工艺原则做到事前控制。落实工业化生产厂家来料、制程、出货各责任负责人,到场货品须有来料、制程、出货责任负责人签字,做到成品环节可追溯。厂家生产各条线负责人、项目管理人员必须统一培训,培养较强的质量意识,合格产品的标杆达到的质量水平所有参与生产人员需统一认识,在大批部品生产前完成工业化装配式装饰施工、管理专业人员技能和管理方法的培训。合理布置现场装配化施工工艺流程,利用BIM手段验证工艺流程的先后顺序,部品包装顺序依据现场施工工艺流程顺序。合理布控主要基层、面层材料施工的关键时间节点。结合超高层垂直运输资源,合理安排材料进场时间,排出部品到场计划。
　　

建立工业化装配式施工从现场到工厂

　　建立工业化装配式施工从现场到工厂、从工厂到现场的全过程监控机制,备忘记录,进一步修正部件加工、运输、安装、成品保护过程中薄弱环节。